任何器械使用时间长了以后都需要保养维护,由于长时间的工作,器械部件很容易就产生损耗,直线模组也不例外, 我们选择使用线性模组就是 为了提高生产效率,但许多企业只管使用,不管维护。 日常不会去维护,从而导致模组磨损加大,经过长期使用后速度与精度逐渐降低。
模组有没有保养好,关系到了线性模组的使用寿命,可以决定一台自动化设备能不能长期稳定精准的运作。那我们该怎么去注意保养直线模组呢?
检查模组的护罩、电缆这些在长期运作后有没有产生损伤,有没有压痕或者被拉扯的情况;
检查一下电机和联轴器,看看工作的时候,有没有产生异常的振动或者噪音;
检查滚珠丝杆和直线导轨及轴承,看它们在工作的时候有没有产生异常的振动,有没有产生噪音;
检查视线能看到的地方,有没有油渍,刮痕或不明粉尘;
检查导轨和丝杠润滑情况,如果没有常规的润滑油,球与球槽之间的摩擦增加,可能会缩短导轨和螺杆的使用寿命。
如何保养,多久保养一次呢?
1 直线导轨每月一次,加润滑油,清洗旧油,用无尘布直接擦拭导轨表面和珠槽,直接在导轨表面摩擦。
2 对于滚珠丝杆,每月一次加润滑油,清理旧油,用无尘布直接擦拭丝杆和珠槽,直接在丝杠表面摩擦。
同时,检查传感器光电区域是否有异物或灰尘。如果有,用干燥的无尘布擦拭,顺便检查螺钉是否出现松动,以确保直线模组使用可靠;
做到以上这些,定期检查,定期维护,可以对直线模组进行非常好的养护,延长模组的使用寿命,提高生产效率