当不适用的选择标准减速器,减速器特殊设计,在设计时,应考虑的主要问题是:传输类型,发送装置,发送设计参数,所述驱动构件,所述支撑构件和类似设计的框冷却和润滑和密封设计等。您还可以优化,以提高设计质量的设计。
由于采用了硬齿面齿轮和设计可以制造企业技术的不断发展提高,传递同样的功率和减速比,减速器的尺寸进行不断减小,所以散热问题研究越来越突出,应该提供参考齿轮热功率计算科学技术管理文件。
对于减速器结构设计,请注意以下问题:
1.减速器整体的设计和选择。
2.非标准减速器进行合理规划设计。
3.减速箱设计。
4.冷却和齿轮单元的润滑。
直线电机,可以被想象成是旋转电机被沿着径面切开并被展开铺平,这样一台直接驱动直线电机,可以驱动产生直线运动,无需气动、液压推杆或由旋转运动通过皮带、丝杠等直线驱动装置的转换。
直线步进电机
直线步进电机可以用于开环或闭环的定位应用中。由于定位是内置于冲头和压板内的,无需额外的反馈装置,因此可以从整体上降低系统成本。对于开环控制,无需复杂的伺服整定。同时多个冲头可以在一个压板上运行。
使用直线步进,通常加速度可以做到 1 个 G 力,速度可以达到 2.5 m/s。 有单轴和双轴版本。
直线感应电机
直线感应电机通常由可变频的三相交流电源驱动,或者如果需要速度控制,可以使用矢量驱动器。加速度可达 1 个 G 力,速度可以超过 45m/s。 感应直线电机非常适合高速、长距离运动的重负载应用。
直线电机的应用优势:
更快的加速度
高达 10 个 G 力(甚至更快)的加速度,这可以缩短工作周期,提升用户的生产效率
高速
可达 45 m/s 或更高
高精度
精度可达 1 µm/305 mm
可重复定位精度
可达 1 µm
无回程间隙
在丝杠、齿轮、齿条和皮带等系统中会出现回程间隙,而直线电机采用直接驱动,不会出现回程间隙
高刚性
相比滚珠丝杠等直线运动系统,直接驱动的电机可以提供极高的驱动刚性。
运行极为顺滑
由于消除了机械连接,直线电机方案可以提供更顺滑的运行。
元件无接触
减少元件摩擦和磨损,降低用户维护成本。
更长寿命
因为减少和简化了组件,在正常运行情况下,可以极大延长使用寿命。
减少维护
降低用户总体拥有成本。
行程长度无限制
相比滚珠丝杠,直线电机行程完全没有限制。可以简单的通过增加定子单元延长运动行程。